PGS-12
關(guān)鍵詞：企業(yè)用電質(zhì)量 / 公共配電網(wǎng)
PGS-12 詳情介紹
1、概述
PGS-12/24/33型柱上SF6負荷是目前國外需求量很大的戶外柱上開關(guān)產(chǎn)品，采用三相共箱式結(jié)構(gòu)，SF6氣體絕緣，SF6氣體滅弧，絕緣和滅弧性能優(yōu)越，性價比高，可配置新一代電壓傳感，電流傳感器和氣壓傳感器，彈操機構(gòu)簡單可靠，可作為架空線路分段器、聯(lián)絡(luò)開關(guān)和用戶分界負荷開關(guān)，可以有效檢測和處理過載、接地、過壓、欠壓等線路故障。
2. 標準使用條件
此SF6氣體負荷開關(guān)適應(yīng)運行條件：
2.1 環(huán)境溫度
2.1.1周圍空氣溫度：上限+50℃，下限-40℃。
2.1.2相對濕度：100%
2..2海拔不超過3000m。
2.3風壓不超過700pa(相當于風速34m/s)。
2.4地震烈度：8度。
2.5安裝場所：沒有火災(zāi)、爆炸危險，無化學腐蝕及經(jīng)常性劇烈震動。
2.6污穢等級：Ⅲ類、Ⅳ類。
3. 特征
3.1 SF6氣體絕緣
3.1.1 SF6氣體是無毒、不可燃的電絕緣氣體，具有極佳的滅弧特性。
3.2 套管多樣性
3.2.1 除了標準陶瓷套管外，還可以提供多種方案，包括在環(huán)氧設(shè)備套管上的橡膠絕緣子。
3.3 可見的斷開/閉合狀態(tài)
3.3.1 站在地上很容易看清用顏色標記的主觸點位置指示器(綠 – 斷開;紅 – 閉合)。該指示器與主觸點驅(qū)動軸總成直接連接，確保準確顯示觸點狀態(tài)。
3.4 快速操作
3.4.1 采用彈簧儲能的操作機構(gòu)確?？焖俸祥l與分閘操作(< 0.1ms)。
3.5 可以實現(xiàn)遙控
3.5.1 備有電子控制器，既可就地操作，也可用FTU界面實現(xiàn)主控臺操作。
3.6 堅固耐用的開關(guān)
3.6.1 開關(guān)采用經(jīng)過驗證的堅固耐用、抗腐蝕的材料(軍艦專用304L不銹鋼鋼板)做成，確保有很長的使用壽命(30年)，并能實施一系列操作，具有柱上設(shè)備理想的特性。
3.7 標準
3.7.1每一開關(guān)出廠前已經(jīng)充裝好SF6氣體，密封處理，并按IEC60265-1(1988)、GB3804-1990標準進行試驗。
4.類型與額定值
4.1產(chǎn)品型號
4.3 PGS的類型
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圖1）陶瓷套管 – 模壓電纜出線 |
圖2）橡膠分體套管 –模壓電纜出線 |
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圖3）橡膠一體套管 – 接線端子出線 |
圖4）帶有避雷器 |
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圖5）柱上SF6分段負荷開關(guān) |
圖6）PGS-12/24/40.5/630-20 |
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序號 |
名 稱 |
單位 |
數(shù) 據(jù) |
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|
1 |
額定電 |
kV |
12 |
24 |
33 |
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2 |
額定頻率 |
Hz |
50/60 |
50/60 |
50/60 |
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3 |
額定絕緣水平 |
雷電沖擊耐壓 |
相間,相對地 |
kV |
75 |
125 |
185 |
|
斷口 |
85 |
145 |
215 |
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|
工頻耐壓 |
相間,相對地 |
kV |
42 |
64 |
95 |
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|
斷口 |
50 |
79 |
110 |
||||
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4 |
零表壓下的絕緣水平 |
工頻耐壓1min |
kV |
30 |
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|
|
反相耐壓1min |
30 |
|
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||||
|
最高相電壓5min |
9 |
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5 |
額定電流 |
A |
630 |
630 |
630 |
||
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6 |
額定開斷負荷電流 （0.07Mpa / 20℃時） |
A |
630 |
630 |
630 |
||
|
7 |
零表壓下開斷電流 |
A |
630 |
630 |
630 |
||
|
8 |
峰值耐受電流 |
kA |
50 |
50 |
50 |
||
|
9 |
額定短時關(guān)合電流 |
kA |
50 |
50 |
50 |
||
|
11 |
額定短時耐受電流 |
KA/s |
20/4 |
20/4 |
20/4 |
||
|
12 |
額定電纜充電開斷電流 |
A |
25 |
25 |
25 |
||
|
13 |
額定線路充電開斷電流 |
A |
16 |
16 |
16 |
||
|
14 |
額定閉環(huán)開斷電流 |
A |
630 |
630 |
630 |
||
|
15 |
激磁電流 |
A |
21 |
21 |
21 |
||
|
16 |
額定電流開斷次數(shù) |
次 |
≥400 |
≥400 |
≥400 |
||
|
17 |
額定工作壓力 |
MPa |
0.07 |
0.07 |
0.25 |
||
|
18 |
每相主回路電阻 |
μΩ |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
||
|
19 |
氣體相對泄漏率 |
年 |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
||
|
20 |
SF6氣體水份含量 |
出廠交接值 |
ppm |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
|
|
開關(guān)運行值 |
ppm |
≤300 |
≤300 |
≤300 |
|||
|
21 |
機械穩(wěn)定性操作 |
次 |
6000 |
6000 |
6000 |
||
|
22 |
額定操作電壓及輔助回路額定電壓 |
V |
DC 220/ |
DC 220/ |
DC 220/ |
||
|
AC 220/110 |
AC 220/110 |
AC 220/110 |
|||||
|
23 |
重 量 |
M型 |
kg |
115 |
125 |
135 |
|
|
A型 |
135 |
145 |
155 |
||||
|
24 |
機構(gòu)箱和控制器防護等級 |
IP44 |
|||||
|
25 |
手動機構(gòu)操作力矩 |
147N.m/15Kg.m |
|||||
5. 結(jié)構(gòu)
5.1 開關(guān)與控制器外觀(型號：PGS-12/24/40.5)
示意圖
5.2 開關(guān)的外觀與尺寸
5.3 開關(guān)本體
5.3.1 SF6氣體絕緣開關(guān)是個三相聯(lián)動操作開關(guān)裝置，設(shè)計用于配電系統(tǒng)電纜與架空電力線分段應(yīng)用。它既可以在現(xiàn)場用手動操作，也可以在控制中心進行遙控。
5.3.2 開關(guān)殼體使用焊接密封，套管與殼體使用橡膠密封圈密封，所有另部件都組裝在焊接的不銹鋼箱殼體內(nèi)。
5.3.3 開關(guān)殼體設(shè)計成能夠耐受內(nèi)壓而不影響開關(guān)的正常操作性能。
5.3.4 殼體外殼采用厚度超過3 mm的冷軋不銹鋼(SUS 304L)或更好的材料做成，以承受內(nèi)部氣體壓力。并且外殼用戶外樹脂防腐處理。
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外形尺寸（mm） |
安裝尺寸（mm） |
包裝箱尺寸（mm） |
陶瓷套管爬距（mm） |
硅膠套管爬距（mm） |
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|
A |
B |
C |
長×寬 |
長×寬×高 |
|
|
|
12Kv |
225 |
435 |
500 |
500×290 |
1100×900×700 |
556 |
564 |
|
24kv |
300 |
435 |
500 |
500×290 |
1300×1100×700 |
840 |
840 |
|
40.5Kv |
350 |
435 |
500 |
700×290 |
1400×1200×700 |
1250 |
1359 |
5.4絕緣氣體
圖8）溫度 – 壓力特性曲線
充氣壓力(0.7 kg/cm2G)
額定工作壓力(0.7kg/cm2G)
高氣壓泄壓防爆裝置動作壓力(4-6 kg/cm2G)
低氣壓閉鎖報警裝置閉鎖壓力(0.3-0.4kg/cm2G)
5.4.1 PGS所用的SF6氣體是高純產(chǎn)品，專門設(shè)計和制造，確保負荷開關(guān)操作期間殼體中氣體的含水量低于300 ppm。
5.4.2 關(guān)于PGS開關(guān)中氣體的應(yīng)用溫度范圍和氣體泄漏量、充氣壓力、額定工作壓力、最低工作壓力、最高泄壓壓力、最低氣體閉鎖壓力等詳見圖8。
5.5 開關(guān)結(jié)構(gòu)
5.5.1 手動操作手柄。
PGS要用高壓絕緣桿安全地操作，其結(jié)構(gòu)能夠一次性操作完成開或關(guān)。
圖9）手動操作手柄
5.5.2 手動閉鎖裝置
停電作業(yè)時，為防止開關(guān)誤操作而設(shè)置。作業(yè)時，向下拉動手動機械閉鎖裝置拉環(huán)將開關(guān)機構(gòu)鎖定在“開”或“關(guān)”的位置，開關(guān)在合閘或分閘狀態(tài)下不能再進行操作。作業(yè)完畢，向上推動手動機械閉鎖裝置拉環(huán)將開關(guān)機構(gòu)解鎖，開關(guān)可以再進行操作。確保作業(yè)的可靠性、安全性。
5.5.3 開關(guān)位置指示器
站在地上很容易看清楚有顏色標記的開關(guān)分合位置指示(綠 – 斷開;紅 – 閉合)。
圖11） 觸點位置指示器
5.5.4 低氣壓報警裝置
當壓力降至0.1 kgf/cm2 時，配備的低氣壓傳感器動作，常閉點斷開，不能電動操作合分閘，只能減載后手動操作分閘，檢修后恢復(fù)供電。
5.5 高氣壓泄壓報警裝置
為了防止開關(guān)因內(nèi)部異常而引起氣體壓力急劇上升時導(dǎo)致容器破裂，特設(shè)置了高氣壓防爆泄壓裝置;泄壓膜在0.6MPa~0.8MPa(4-6 kg/cm2G)壓力時動作，釋放內(nèi)部壓力。高氣壓防爆泄壓裝置安裝在手力操作把手反方向處，避免泄壓膜破裂危及操作者及公共安全。
5.5.6 充氣閥
配備此閥以便需要時給開關(guān)殼體充裝SF6氣體。
5.5.7 接地端子
在開關(guān)殼體的前端上面/底面有一個φ13不銹鋼接地羅柱，供安裝接地線用。其結(jié)構(gòu)無須使用額外的輔助夾子就能夠很容易地用22 – 38 mm2銅導(dǎo)線與地線連接。
5.5.8 吊耳
主箱體頂上有四個運輸專用吊耳和四個搬運把手，方便搬運和吊裝。
Carrying handle搬運把手
Lifting lug吊耳
5.6 聚合物橡膠套管
5.6.1 套管的材料是環(huán)氧樹脂和EPDM橡膠或陶瓷。
5.6.2 開關(guān)進出線套管有瓷質(zhì)套管和有機絕緣子套管兩種，套管爬距：576mm，泄漏比距：38mm/1kV。
5.6.3瓷質(zhì)套管為氧化鋁材料燒制，具有較高的絕緣強度和機械強度。瓷質(zhì)套管與殼體連接的部位涂有半導(dǎo)體漆，可有效地防止開關(guān)運行中的電暈放電。
5.6.4有機絕緣子套管是由進口戶外環(huán)氧樹脂和硅橡膠制成，徹底杜絕因外力和雷電造成的瓷瓶破裂和因瓷質(zhì)因素造成的開裂，大大提高了開關(guān)運行的可靠性。
5.6.5有機絕緣子套管還有分體安裝方式。即開關(guān)環(huán)氧樹脂進出線套管和開關(guān)為一體。套管按ANS/IEEE 386設(shè)計，其標準的連接面即可采用傳統(tǒng)的電纜肘形連接件也可采用整體橡膠套管與之連接。
5.6.6出線套管傘裙和接線端子(接線電纜)為一體。開關(guān)安裝時將出線套管傘裙和接線端子(接線電纜)套在出線套管上擰緊即可。運輸體積小，可以隨時根據(jù)工程需要更換安裝方便接線端子或接線電纜，安裝方便。套管法蘭采用不銹鋼制作，并與殼體一同接地。
5.7 外部連接端子
5.7.1 采用模壓電纜引線方法時，高壓絕緣電纜有很大的靈活性并且耐候性好，用于 400A時的標稱截面大于125 mm2(159/1.0)，用于 630A時的標稱截面大于200 mm2(19/14/1.0)，長度1.5m～2 m可選。
5.7.2采用端子型時，接線端子為銅鍍錫，與母線的設(shè)備線夾連接，出線端子搭接面為76mm×40mm，截面允許電流為630 A。
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序號 |
名稱 |
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1 |
開關(guān)本體底部外殼 |
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2 |
電動機 |
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3 |
連桿 |
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4 |
電機傳動臂 |
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5 |
減速軸承 |
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6 |
軸承套 |
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7 |
電機軸 |
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8 |
動力裝置 |
5.8 操作機構(gòu)
5.8.1操動機構(gòu)密封在開關(guān)氣箱體內(nèi)，電動機構(gòu)有二種(可選用)。
5.8.1.1采用專門設(shè)計的三角形彈簧儲能操作機構(gòu)，利用過死點翻轉(zhuǎn)帶動主軸將觸頭快速分合，分合速度主要取決于彈簧儲能作用，與外力基本無關(guān)。分合閘速度穩(wěn)定，機構(gòu)操作簡單、可靠。
圖19）操作機構(gòu)
5.8.1.2采用快速彈簧操動機構(gòu)并將機構(gòu)密封在開關(guān)本體內(nèi)，不會發(fā)生凝露、腐蝕，可以保證開關(guān)的合閘、分閘速度不因人的力量大小、操作技術(shù)熟練程度和合閘電源的不穩(wěn)定而受影響，保證開關(guān)在線路短路狀態(tài)下，具有可靠的分斷功能;
操作機構(gòu)采用新穎小型化彈簧操作機構(gòu)，具有分閘/合閘位置保持功能，分合閘能耗低;
操作機構(gòu)置于密封的機構(gòu)箱中，解決了機構(gòu)銹蝕的問題，提高了機構(gòu)的可靠性。開關(guān)的分、合閘操作可采用手動或電動操作及按指令遠方遙控操作。
可采用手動或電動操作儲能。開關(guān)合閘后，儲能電動機自動對儲能彈簧儲能。儲能彈簧儲能結(jié)束后，開關(guān)處于準備分閘狀態(tài);同時儲能閉鎖，使機構(gòu)不能再次儲能。
開關(guān)合閘的同時分閘彈簧被儲能。機構(gòu)在合閘狀態(tài)下，再進行儲能操作，合閘彈簧再次被儲能并閉鎖，避免機構(gòu)誤合閘。再合閘已儲能狀態(tài)，機構(gòu)處于重合狀態(tài)，可實現(xiàn)“分-0.3s-合分”一次重合閘操作。
采用彈簧操動機構(gòu)，可以保證開關(guān)的合閘、分閘速度不因人的力量大小、操作技術(shù)熟練程度和合閘電源的不穩(wěn)定而受影響，保證斷路器在線路短路狀態(tài)下，具有可靠的分斷功能;
操作機構(gòu)采用新穎小型化彈簧操作機構(gòu)，具有分閘/合閘位置保持功能，分合閘能耗低;
操作機構(gòu)置于密封的機構(gòu)箱中，解決了機構(gòu)銹蝕的問題，提高了機構(gòu)的可靠性。開關(guān)的分、合閘操作可采用手動或電動操作及按指令遠方遙控操作。
可采用手動或電動操作儲能。開關(guān)合閘后，儲能電動機自動對儲能彈簧儲能。儲能彈簧儲能結(jié)束后，開關(guān)處于準備分閘狀態(tài);同時儲能閉鎖，使機構(gòu)不能再次儲能。
開關(guān)合閘的同時分閘彈簧被儲能。機構(gòu)在合閘狀態(tài)下，再進行儲能操作，合閘彈簧再次被儲能并閉鎖，避免機構(gòu)誤合閘。再合閘已儲能狀態(tài)，機構(gòu)處于重合狀態(tài)，可實現(xiàn)“分-0.3s-合分”一次重合閘操作。
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